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Máquina de extrusão de tubo de múltiplas camadas HDPE

Para a produção de tubos HDPE de co-extrusão de três camadas, uma pequena quantidade de material novo pode ser usada na camada externa e uma grande quantidade de reciclagem pode ser usada no meio, o que é econômico e prático. A faixa de diâmetro do tubo é de 75-315mm.

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Descrição do produto

Alta economia elétrica

Servo Motor and Servo System, traz 15% de economia elétrica

Alto padrão de produção

Design de armário elétrico padrão CE

Alto grau de automação

Assistência remota e diagnóstico inteligente

A linha de extrusão de tubo HDPE de três camadas contém essas máquinas: extrusora de parafuso único, cabeça de matriz, tanque de calibração de vácuo, tanque de resfriamento de spray, transporte, cortador livre de poeira, empilhador, secador de tremonha, alimentador de vácuo, sistema de controle gravimétrico.

Não.	Máquina	Qty
1	Alimentador de vácuo	2 grupos
2	Secador de tremonha de plástico	2 grupos
3	Unidade de dosagem gravimétrica	2 grupos
4	PLMSJ75/38 Extrusora de parafuso único (controle do PLC)	2 grupos
5	PLMSJ25/25 Extrusora de parafuso único	1set
6	Die Head 75-315mm (3 camadas)	1set
7	Tanque de calibração de vácuo de 315 mm	1set
8	Tanque de resfriamento por spray de 315 mm com calibrador de redondeza	3 pontos
9	Quatro garras transportam (servo motor)	1set
10	Cortador livre de poeira	1set
11	Empilhador	1set
12	Impressora a laser	1set

- Aplicações amplas -

- vantagem -

Extrusora de parafuso único

●Parafuso de relação de 38 L/D, parafuso e barril garantem maior produção e melhor plastificante
●Saída mais alta e variam de 800 a 1000kg/h
●Extrusão de tubo PE de alta velocidade, até 15m/min
●Caixa de engrenagem de alto torque da Flender (Alemanha)
●Unidade de dosagem gravimétrica da Inoex (Alemanha), controlada pelo PLC para obter uma alimentação precisa de matéria -prima de cada extrusora
●Com plataforma para alimentadores de vácuo e tremonhas de secador

Mofo

●O molde espiral de várias camadas é projetado de acordo com a proporção de camada diferente, a distribuição razoável do canal de fluxo da cavidade do molde garante espessura uniforme da camada e melhor efeito de plastificante.