O britador de mandíbulas é uma máquina de britagem que utiliza a ação de extrusão e flexão de duas placas de mandíbulas para britar materiais com durezas variadas. O mecanismo de britagem consiste em uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel. Quando as duas placas de mandíbula se aproximam, o material é quebrado e, quando as duas placas de mandíbula se afastam, os blocos de material menores que a abertura de descarga são descarregados pela parte inferior. Sua ação de britagem é realizada de forma intermitente. Este tipo de britador é amplamente utilizado em setores industriais como processamento de minerais, materiais de construção, silicatos e cerâmica devido à sua estrutura simples, operação confiável e capacidade de britar materiais duros.
Na década de 1980, o tamanho das partículas de alimentação do grande britador de mandíbulas, que britava 800 toneladas de material por hora, atingiu cerca de 1.800 mm. Os britadores de mandíbulas comumente utilizados são os de alavanca dupla e os de alavanca simples. O primeiro oscila apenas em um arco simples durante o funcionamento, por isso também é chamado de britador de mandíbulas de oscilação simples; o segundo se move para cima e para baixo enquanto oscila em um arco, por isso também é chamado de britador de mandíbulas de oscilação complexa.
O movimento ascendente e descendente da placa da mandíbula motorizada do britador de mandíbula de alavanca única promove a descarga, e o curso horizontal da parte superior é maior que o da parte inferior, facilitando a britagem de materiais grandes, portanto, sua eficiência de britagem é maior do que a do britador de alavanca dupla. Sua desvantagem é que a placa da mandíbula se desgasta rapidamente e o material será triturado em excesso, o que aumenta o consumo de energia. Para proteger as partes importantes da máquina contra danos por sobrecarga, a placa da mandíbula, com formato simples e tamanho pequeno, costuma ser projetada como um elo fraco, de modo que se deforma ou quebra primeiro quando a máquina está sobrecarregada.
Além disso, para atender aos requisitos de diferentes granularidades de descarga e compensar o desgaste da placa da mandíbula, um dispositivo de ajuste da porta de descarga também é adicionado. Geralmente, uma arruela de ajuste ou uma cunha de ferro é colocada entre a sede da placa de articulação e a estrutura traseira. No entanto, para evitar afetar a produção devido à substituição de peças quebradas, dispositivos hidráulicos também podem ser usados para garantir a segurança e o ajuste. Alguns britadores de mandíbula também utilizam transmissão hidráulica direta para acionar a placa da mandíbula móvel e completar a ação de britagem do material. Esses dois tipos de britadores de mandíbula que utilizam transmissão hidráulica são frequentemente chamados coletivamente de britadores de mandíbula hidráulicos.
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