Sistema de transporte automático de composição de PVC
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1. Incomando a matéria -prima | |
Matéria-prima | HR、Bobina de aço carbono CR |
Resistência à tracção | σb≤600mpa |
Força de escoamento | σs≤315mpa |
Largura da tira | 40 ~ 103 mm |
OD da bobina de aço | Máx. Φ2000 mm |
Id de bobina de aço | Φ508 mm |
Peso da bobina de aço | Max.2.0 TON/bobina |
Espessura da parede | Tubo redondo: 0,25-1,5 mm |
Quadrado e retângulo: 0,5-1,5mm | |
Condição de tira | Borda de corte |
Tolerância à espessura da tira | Máx. ± 5% |
Tolerância à largura da tira | ± 0,2 mm |
Camber | Máx. 5mm/10m |
Altura da rebarba | ≤ (0,05 x t) mm (t - espessura da faixa) |
2. Capacidade da máquina | |
Tipo: | PL-32Z Tipo Erw Mill de tubo |
Direção de operação | TBA pelo comprador |
Tamanho do tubo | Tubo redondo: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Quadrado: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Retângulo: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Velocidade de design | 30-90m/min |
Armazenamento de tira | Gaiola vertical |
Mudança de rolo | Mudando de rolo do lado |
Motor de motorista principal | 1 conjunto * dc 37kwx2 |
Alta frequência de estado sólido | XGGP-100-0.4-HC |
TIPO DO ROLO DO ROLO | 2 pcs rolos tipo |
Serra de corte | Saw Flying Hot Flying/Fria Flying Swer |
Tabela de coveste | 9m (O comprimento da tabela depende do máx. Comprimento do tubo = 6m) |
Método de queda | Mesa de correio lateral único |
3. Condição de trabalho | |
Fonte de energia elétrica | Tensão de alimentação: CA 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHControle Tensão: CA 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenóide Válvula DC 24V 24V |
Pressão de ar comprimida | 5bar ~ 8 bar |
Pressão da água bruta | 1bar ~ 3bar |
Temperatura de água e emulsão | 30 ° C abaixo |
Volume de piscinas de resfriamento de emulsão: | ≥ 20m3x 2Sets (com torre de resfriamento de fibra de vidro propor |
Fluxo de água de resfriamento de emulsão | ≥ 20 m3/Hr |
Elevador de água de resfriamento de emulsão | ≥ 30m (potência da bomba ≥AC4.0kW*2Sets) |
Mais frio para soldador de HF | Resfriador de água-água/resfriador de água-água |
Ventilador axial de exaustão interno para vapor soldado | ≥ AC0.55kW |
Ventilador axial de escape externo para vapor soldado | ≥ AC4.0kW |
4. Lista de máquinas
Item | Descrição | Qty |
1 | Semi-automático de cabeças duplas-Mandrel Expansão por cilindro pneumático com freio de disco pneumático | 1set |
2 | Cortador de cabeça de tira e estação de soldador de bunda tig- cisalhamento de cabeça de tira por pneumático- pistola de soldagem automática por manual - Welder: TIG-315A | 1set |
3 | Gaiola vertical- AC 2.2 kW por velocidade do inversor Regulando o sistema suspenso CAGA INTERNO, a largura é ajustada de forma síncrona pela cadeia | 1set |
4 | Principal Sistema de Controle de Acionamento de Motor DC para formação/dimensionamento seção-Dc 37kwx2-with cc gabinete de controle | 1set |
5 | Máquina principal do PL-32Z | 1set |
Moinho de formação de tubo- Alimentação de entrada e achatamento- zona de quebra - Zona de passagem de fin | 1set | |
Zona de soldagem- Guia de costura com estilo de disco Stand Stand-Skeeze Roller (tipo de 2 roller) - Unidade de scrafing externa (2pcs kinves) - suporte de ferro de costura horizontal | 1set | |
Seção de resfriamento de água de emulsão: (1500mm) | 1set | |
Moinho de dimensionamento de tubo- Zly Hard Decelerator- Zona de dimensionamento - Unidade de teste de velocidade - Cabeça turumizada -Stand de tração vertical | 1set | |
6 | Sistema de soldador de HF de estado sólido(XGGP-100-0.4-HC , com refrigerador de água-água) | 1set |
7 | Saw Flying Hot Flying/Fria Flying Swer | 1set |
8 | Tabela transportadora (9m)Dumping lateral único por rolha de arco | 1set |
O sistema de mistura e transporte automático de PVC é uma solução inovadora projetada para simplificar e simplificar o processo de mistura de pó de PVC com vários materiais auxiliares. Ao alavancar a tecnologia avançada e a automação avançada, o sistema permite que os fabricantes obtenham qualidade e eficiência superiores do produto.
Uma das principais aplicações do pó de PVC está na produção de acessórios, perfis, folhas, revestimento de arame e produtos de filme. Para atender aos requisitos específicos de cada produto, deve ser adicionada a combinação certa de aditivos, plastificantes, estabilizadores e outros materiais auxiliares. Os sistemas de entrega automatizados de composição automatizados do PVC facilitam esse processo medindo e distribuindo com precisão os aditivos necessários, garantindo ingredientes precisos para o desempenho ideal do produto.
Os métodos tradicionais de mistura manual geralmente sofrem de resultados inconsistentes, erro humano e rendimento limitado. Por outro lado, os sistemas automáticos de mistura e transporte automáticos de PVC não apenas eliminam esses desafios, mas também aumentam a eficiência geral da produção. Com uma interface amigável e controles intuitivos, os fabricantes podem definir facilmente parâmetros, monitorar o processo e fazer ajustes conforme necessário. O sistema garante dispersão uniforme de aditivos, minimizando o risco de defeitos do produto e maximizando a proposta de valor geral.
Além disso, os sistemas de composição e transporte automatizados de PVC oferecem flexibilidade incomparável, permitindo que os fabricantes atendam a uma ampla gama de especificações do produto. Com os recursos rápidos de troca, eles podem alternar perfeitamente entre diferentes formulações para atender às mudanças nas demandas do mercado. Essa adaptabilidade reduz significativamente o tempo de inatividade, aumenta a agilidade da produção e, finalmente, ajuda a melhorar a satisfação do cliente.
A integração de tecnologias de ponta garante doses precisas, mistura confiável e transporte de materiais eficientes. Ao utilizar sensores avançados, o sistema fornece feedback em tempo real do fluxo de material, garantindo a distribuição correta e minimizando o desperdício. O processo de mistura automatizado não requer intervenção humana, reduzindo os custos de mão -de -obra e melhorando a segurança no local de trabalho.