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Sistema de transporte composto automático de PVC
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| 1. Matéria-prima recebida | |
| Matéria-prima | HR、Bobina de aço carbono CR |
| Resistência à tracção | σb≤600Mpa |
| Limite de escoamento | σs≤315Mpa |
| Largura da tira | 40~103 mm |
| OD da bobina de aço | Máx. Φ2000 mm |
| ID da bobina de aço | Φ508 mm |
| Peso da bobina de aço | Máx. 2,0 toneladas/bobina |
| Espessura da parede | Tubo redondo: 0,25-1,5 mm |
| Quadrado e retângulo: 0,5-1,5 mm | |
| Condição de tira | Borda de corte |
| Tolerância de espessura da tira | Máx. ± 5% |
| Tolerância da largura da tira | ± 0,2 mm |
| Cambagem de tira | Máx. 5 mm/10 m |
| Altura da rebarba | ≤ (0,05 x T) mm (T—espessura da tira) |
| 2. Capacidade da Máquina | |
| Tipo: | Laminador de tubos ERW tipo PL-32Z |
| Direção da Operação | A confirmar pelo comprador |
| Tamanho do tubo | Tubo redondo: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrado: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Retângulo: 10×6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Velocidade de projeto | 30-90 m/min |
| Armazenamento em tiras | Gaiola Vertical |
| Troca de rolo | Troca de rolo pela lateral |
| Motor principal do acionador do moinho | 1 conjunto * DC 37KWX2 |
| Alta frequência de estado sólido | XGGP-100-0,4-HC |
| Suporte para rolo de compressão Tipo | 2 rolos tipo pcs |
| Serra de corte | Serra voadora quente/Serra voadora fria |
| Mesa Coveyor | 9m (o comprimento da mesa depende do comprimento máximo do tubo = 6m) |
| Método de queda | Mesa de saída de lado único |
| 3.Condições de trabalho | |
| Fonte de energia elétrica | Tensão de alimentação: CA 380 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 3 PH Tensão de controle: CA 220 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 1 PH Válvula solenóide CC 24 V |
| Pressão de ar comprimido | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Pressão da água bruta | 1Bar ~ 3Bar |
| Temperatura da água e da emulsão | 30°C abaixo |
| Volume de piscinas de resfriamento de emulsão: | ≥ 20m3x 2 conjuntos (com torre de resfriamento de fibra de vidro ≥RT30) |
| Fluxo de água de resfriamento de emulsão | ≥ 20 m3/Hr |
| Emulsão de água de resfriamento Elevador | ≥ 30m（Potência da bomba ≥AC4.0Kw*2 conjuntos） |
| Refrigerador para soldador HF | Resfriador de ar-água/Resfriador de água-água |
| Ventilador axial de exaustão interna para vapor soldado | ≥ CA 0,55 kW |
| Ventilador axial de exaustão externo para vapor soldado | ≥ CA 4,0 kW |
4. Lista de máquinas
| Item | Descrição | Qtd. |
| 1 | DESBOBINADOR DE CABEÇAS DUPLAS semi-automático- Expansão do mandril por cilindro pneumático - Com freio a disco pneumático | 1 conjunto |
| 2 | ESTAÇÃO DE CORTE DE CABEÇA DE TIRA E SOLDADORA DE TOPO TIG- Corte de cabeça de tira por cilindro pneumático - pistola de soldagem com funcionamento automático por manual - Soldador: TIG-315A | 1 conjunto |
| 3 | Gaiola Vertical- CA 2,2 Kw por sistema de regulação de velocidade do inversor - Gaiola interna do tipo suspensa, a largura é ajustada sincronizadamente por corrente | 1 conjunto |
| 4 | Sistema de controle de acionamento do motor CC principal para seção de conformação/dimensionamento-DC 37KWX2-Com gabinete de controle DC | 1 conjunto |
| 5 | Máquina principal do PL-32Z | 1 conjunto |
| Fábrica de conformação de tubos- Entrada de alimentação e unidade de achatamento - Zona de desmontagem - Zona de passagem de barbatana | 1 conjunto | |
| Zona de soldagem- Suporte para guia de costura de disco - Suporte para rolo de compressão (tipo 2 rolos) - Unidade de raspagem externa (2 facas) - Suporte para passar roupa com costura horizontal | 1 conjunto | |
| Seção de resfriamento de água de emulsão: (1500 mm) | 1 conjunto | |
| Fábrica de dimensionamento de tubos- Desacelerador rígido ZLY - Zona de dimensionamento - Unidade de teste de velocidade - Cabeça de Peru - Suporte vertical retrátil | 1 conjunto | |
| 6 | Sistema de soldador HF de estado sólido(XGGP-100-0.4-HC, com resfriador de ar-água) | 1 conjunto |
| 7 | Serra voadora quente/serra voadora fria | 1 conjunto |
| 8 | Mesa transportadora (9m)Descarga lateral única por rolha ARC | 1 conjunto |
O sistema automático de mistura e transporte de PVC é uma solução inovadora projetada para simplificar e agilizar o processo de mistura de pó de PVC com diversos materiais auxiliares. Utilizando tecnologia avançada e automação avançada, o sistema permite que os fabricantes alcancem qualidade e eficiência superiores nos produtos.
Uma das principais aplicações do pó de PVC é na produção de conexões para tubos, perfis, chapas, revestimentos de fios e filmes. Para atender aos requisitos específicos de cada produto, é necessária a combinação correta de aditivos, plastificantes, estabilizantes e outros materiais auxiliares. Os sistemas automatizados de dosagem de compostos de PVC facilitam esse processo, medindo e dosando com precisão os aditivos necessários, garantindo a precisão dos ingredientes para o desempenho ideal do produto.
Os métodos tradicionais de mistura manual frequentemente apresentam resultados inconsistentes, erro humano e rendimento limitado. Em contrapartida, os sistemas automáticos de mistura e transporte de PVC não apenas eliminam esses desafios, como também aumentam a eficiência geral da produção. Com uma interface amigável e controles intuitivos, os fabricantes podem facilmente definir parâmetros, monitorar o processo e fazer ajustes conforme necessário. O sistema garante uma dispersão uniforme dos aditivos, minimizando o risco de defeitos no produto e maximizando a proposta de valor geral.
Além disso, os sistemas automatizados de composição e transporte de PVC oferecem flexibilidade incomparável, permitindo que os fabricantes atendam a uma ampla gama de especificações de produtos. Com recursos de troca rápida, eles podem alternar facilmente entre diferentes formulações para atender às demandas do mercado em constante mudança. Essa adaptabilidade reduz significativamente o tempo de inatividade, aumenta a agilidade da produção e, em última análise, ajuda a melhorar a satisfação do cliente.
A integração de tecnologias de ponta garante dosagem precisa, mistura confiável e transporte eficiente do material. Utilizando sensores avançados, o sistema fornece feedback em tempo real do fluxo do material, garantindo a distribuição correta e minimizando o desperdício. O processo de mistura automatizado não requer intervenção humana, reduzindo os custos de mão de obra e melhorando a segurança no local de trabalho.