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Sistema de transporte de composição automática de PVC
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| 1. Matéria-prima recebida | |
| Matéria-prima | HR、Bobina de aço carbono CR |
| Resistência à tracção | σb≤600Mpa |
| Força de rendimento | σs≤315Mpa |
| Largura da tira | 40~103mm |
| DE da bobina de aço | Máx.Φ2000 milímetro |
| ID da bobina de aço | Φ508mm |
| Peso da bobina de aço | Máx. 2,0 toneladas/bobina |
| Espessura da parede | Tubo redondo: 0,25-1,5 mm |
| Quadrado e retângulo: 0,5-1,5 mm | |
| Condição da tira | Borda de corte |
| Tolerância à espessura da tira | Máx.± 5% |
| Tolerância de largura de faixa | ± 0,2 mm |
| Cambagem de tira | Máx.5mm/10m |
| Altura da rebarba | ≤ (0,05 x T) mm (T—espessura da tira) |
| 2. Capacidade da máquina | |
| Tipo: | Moinho de tubos ERW tipo PL-32Z |
| Direção de Operação | TBA pelo comprador |
| Tamanho do tubo | Tubo redondo: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrado: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Retângulo: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Velocidade de projeto | 30-90m/min |
| Armazenamento de tiras | Gaiola vertical |
| Mudança de rolo | Troca do rolo lateralmente |
| Motor principal do acionador do moinho | 1 conjunto * DC 37KWX2 |
| Alta frequência de estado sólido | XGGP-100-0.4-HC |
| Tipo de suporte de rolo de compressão | 2 peças tipo rolos |
| Serra de corte | Serra voadora quente/serra voadora fria |
| Mesa Transportadora | 9m（O comprimento da mesa depende do máx.comprimento do tubo = 6m） |
| Método de queda | Mesa excêntrica de um lado |
| 3.Condição de trabalho | |
| Fonte de energia elétrica | Tensão de alimentação: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHTensão de controle: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHVálvula solenóide DC 24V |
| Pressão de ar comprimido | 5Bar ~ 8 Barra |
| Pressão da água bruta | 1Bar ~ 3Bar |
| Temperatura da água e da emulsão | 30°C abaixo |
| Volume de piscinas de resfriamento de emulsão: | ≥ 20m3x 2 conjuntos （Com torre de resfriamento de fibra de vidro≥RT30） |
| Fluxo de água de resfriamento de emulsão | ≥ 20 metros3/hora |
| Elevador de água de resfriamento de emulsão | ≥ 30m（Potência da bomba ≥AC4.0Kw*2 conjuntos） |
| Cooler para soldador HF | Refrigerador ar-água/refrigerador água-água |
| Ventilador axial de exaustão interna para vapor soldado | ≥ AC0,55Kw |
| Ventilador axial de exaustão externa para vapor soldado | ≥ AC4.0Kw |
4. Lista de máquinas
| Item | Descrição | Quantidade |
| 1 | Semiautomático DOUBLE-HEADS UN-COILER-Expansão do mandril por cilindro pneumático-Com freio a disco pneumático | 1 conjunto |
| 2 | Cortador STRIP-HEAD e ESTAÇÃO DE SOLDADOR TIG BUTT- Corte de cabeça de tira por pistola de soldagem de cilindro pneumático Funcionamento automático por manual - Soldador: TIG-315A | 1 conjunto |
| 3 | Gaiola vertical- AC 2,2 Kw Por sistema de regulação de velocidade do inversor - Gaiola interna tipo suspensa, a largura é ajustada de forma síncrona pela corrente | 1 conjunto |
| 4 | Sistema principal de controle de acionamento do motor DC para seção de conformação/dimensionamento-DC 37KWX2-Com gabinete de controle DC | 1 conjunto |
| 5 | Máquina Principal do PL-32Z | 1 conjunto |
| Moinho formador de tubo- Unidade de entrada e achatamento de alimentação - Zona de ruptura - Zona de passagem de barbatana | 1 conjunto | |
| Zona de soldagemSuporte de guia de costura de chiqueiro de disco Suporte de rolo de compressão (tipo 2 rolos) - Unidade de raspagem externa (2pcs kinves) - Suporte para passar costuras horizontais | 1 conjunto | |
| Seção de resfriamento de água de emulsão: (1500 mm) | 1 conjunto | |
| Moinho de dimensionamento de tubos- Desacelerador ZLY Hard - Zona de dimensionamento - Unidade de teste de velocidade - Cabeça de Turquia -Suporte removível vertical | 1 conjunto | |
| 6 | Sistema de soldador HF de estado sólido(XGGP-100-0.4-HC ， Com refrigerador de ar-água) | 1 conjunto |
| 7 | Serra voadora quente/serra voadora fria | 1 conjunto |
| 8 | Mesa transportadora (9m)Despejo de lado único por rolha ARC | 1 conjunto |
O sistema automático de mistura e transporte de PVC é uma solução inovadora projetada para simplificar e agilizar o processo de mistura de pó de PVC com diversos materiais auxiliares.Ao aproveitar tecnologia avançada e automação avançada, o sistema permite que os fabricantes obtenham qualidade e eficiência de produto superiores.
Uma das principais aplicações do pó de PVC é na produção de acessórios para tubos, perfis, chapas, revestimentos de fios e produtos de filmes.Para atender aos requisitos específicos de cada produto, deve ser adicionada a combinação certa de aditivos, plastificantes, estabilizantes e outros materiais auxiliares.Os sistemas automatizados de entrega de compostos de PVC facilitam esse processo, medindo e dispensando com precisão os aditivos necessários, garantindo ingredientes precisos para o desempenho ideal do produto.
Os métodos tradicionais de mistura manual muitas vezes apresentam resultados inconsistentes, erro humano e rendimento limitado.Em contraste, os sistemas automáticos de mistura e transporte de PVC não apenas eliminam esses desafios, mas também aumentam a eficiência geral da produção.Com uma interface amigável e controles intuitivos, os fabricantes podem facilmente definir parâmetros, monitorar o processo e fazer ajustes conforme necessário.O sistema garante uma dispersão uniforme dos aditivos, minimizando o risco de defeitos do produto e maximizando a proposta de valor geral.
Além disso, os sistemas automatizados de composição e transporte de PVC oferecem flexibilidade incomparável, permitindo que os fabricantes atendam a uma ampla gama de especificações de produtos.Com recursos de troca rápida, eles podem alternar perfeitamente entre diferentes formulações para atender às mudanças nas demandas do mercado.Essa adaptabilidade reduz significativamente o tempo de inatividade, aumenta a agilidade da produção e, em última análise, ajuda a melhorar a satisfação do cliente.
A integração de tecnologias de ponta garante dosagem precisa, mistura confiável e transporte eficiente de material.Ao utilizar sensores avançados, o sistema fornece feedback em tempo real do fluxo de material, garantindo a distribuição correta e minimizando o desperdício.O processo de mistura automatizado não requer intervenção humana, reduzindo os custos de mão de obra e melhorando a segurança no local de trabalho.